Аутоматска машина за израду бетонске цигле

Аутоматска машина за израду бетонске цигле

Аутоматске машине за израду бетонске цигле су машине које користе вибраторе и хидраулички притисак за производњу висококвалитетних бетонских цигли. Ове машине су идеалне за предузећа која морају редовно да производе велике количине цигле. Долазе у различитим величинама и моделима, од малих ручних машина до потпуно аутоматских машина које могу произвести хиљаде цигли на сат. Обично се аутоматска машина за израду бетонске цигле састоји од кутије за калупе, хидрауличке јединице, контролног система и транспортне траке. Процес укључује мешање сировина (цемент, песак, вода и агрегати) у потребној пропорцији, стављање смеше у кутију калупа и пресовање хидрауличке пресе. Цигле се затим очвршћавају под одређеним условима влажности и температуре. Ове машине су еколошки прихватљиве, смањују трошкове рада и производе цигле константног квалитета.

Аутоматска машина за израду бетонских цигли је врста машине која се користи у грађевинској индустрији за производњу бетонских блокова. Дизајниран је за производњу висококвалитетних бетонских блокова различитих величина и облика коришћењем различитих калупа. Машина ради на аутоматизованом систему, где се сировине као што су цемент, песак и вода убацују у машину, а цигле се производе аутоматски.

Машина је опремљена напредном технологијом која јој омогућава да производи цигле високог квалитета, прецизних димензија и доследног квалитета. Такође је дизајниран да ради ефикасно, уз ниску потрошњу електричне енергије и трошкове одржавања.

Аутоматска машина за израду бетонских цигли је погодна за употребу у различитим грађевинским пројектима као што су изградња кућа, зидова и ограда, између осталог. Његова једноставност употребе и ефикасност чине га идеалним решењем за извођаче и грађевинске компаније које желе да побољшају продуктивност и смање трошкове.

Аутоматска машина за израду бетонске цигле је еколошки прихватљива опрема за обраду грађевинског материјала. Користи отпадне материјале, отпадне стене у праху, отпадну шљаку, летећи пепео, отпадну шљаку од керамита, шљаку од топљења и грађевински отпад за производњу несагореле цементне цигле, која игра улогу искоришћавања отпада. Стандардне цигле се могу производити према различитим производним калупима.

Аутоматска машина за израду цигле је високо ефикасна и поуздана машина која у потпуности аутоматизује процес прављења цигле. Са својом напредном технологијом, омогућава несметан и континуиран рад, повећавајући продуктивност и смањење трошкова рада. Ова револуционарна машина се може похвалити многим импресивним карактеристикама, укључујући прецизно мешање и обликовање, компактан дизајн и једноставан рад. Његов интелигентни систем управљања обезбеђује прецизност сваки пут, гарантујући уједначену величину и облик свих цигли.

Компоненте у постројењу за израду блокова

The cement brick automatic brick machine-made brick process needs to go through five steps, raw material selection, mixing, forming, demoulding, yard maintenance and other links. In the molding of products, it is inseparable from the regular operation of the staff. Only when the bricks are made correctly according to the process can qualified brick products be produced.

1. Технички захтеви за сировине:

Цемент: Пожељан је обичан портланд цемент 32,5Мпа, а период складиштења цемента не сме бити дужи од три месеца.

Sand: Yellow sand with a fineness modulus of 2.0-2.5 should be used, and its mud content should not exceed 5%.

Агрегат: Треба да испуни захтеве ГБ/Т14685, а препоручљиво је користити дробљени камен са максималном величином честица од ￠0-6мм. Садржај муља не смије бити већи од 1,5%, а садржај муља не смије бити већи од 0,7%.

2.Concrete mixer:

Време мешања: суво мешање не би требало да буде мање од 1 минута, мокро мешање не би требало да буде мање од 2 минута. , Зими треба мало продужити. Током процеса мешања, воду треба додати у складу са садржајем влаге у песку. Пре пражњења треба проверити да ли материјал испуњава производне захтеве. Ручно се може формирати у куглу, а боље је распршити након опуштања руке. Влажност материјала зими треба да буде мало сува, а влажност материјала лети мало влажна.

3. Вибрације под притиском:

Повуците смерни вентил горњег калупа да природно падне на ниво материјала, затим подесите притисак, подесите притисак на 4МПа, притисните дугме за вибрацију, време вибрације треба подесити на 3-5 секунди, подесите време вибрације према количини доданог материјала и перформанси смеше како би се осигурало да производ Конзистенција у висини и густини. Хидраулични систем се контролише на око 4МПа, а строго је забрањено да буде превисок.

4.Demolding:

Након што је вибрационо обликовање завршено, повуците ручицу смерног вентила фиоке у положај за истовар, повуците ручку смерног вентила горњег калупа у неутрални положај да бисте закључали горњи калуп на производу, а затим повуците ручку смерни вентил фиоке назад у неутрални положај. Повуците ручицу смерног вентила доње матрице да бисте подигли доњу матрицу на одговарајућу висину (исто као и висина формираног производа), а затим повуците смерни вентил горње матрице да бисте подигли горњу матрицу на највишу тачку, и онда се производе цигле. Када се готов производ извуче, треба проверити да ли има мањих углова, недостајућих материјала, пукотина итд. Ако постоји нека појава, може се ручно поправити на лицу места пре него што се стави у складиште.

5. Одржавање дворишта:

Приликом слагања производа, пажљиво уклоните цигле руком и ставите их на специјалну гвоздену плочу, и очистите ситнице на гвозденој плочи; када померате цигле, обратите пажњу на доњу половину производа и не додирујте површину цигле.

Након што се готов производ извади из калупа 6 сати (4 сата лети), површину производа треба залити водом ради одржавања; нормално заливање ће почети 24 сата након што се стави у двориште. Не мање од 4 пута дневно током лета; не мање од 2 пута дневно зими. После целе недеље заливања, може се природно лечити 28 дана пре него што изађе из фабрике.

Машина може да производи међусобно повезане цигле, шупље блокове, чврсте блокове и блокове за поплочавање, између осталих врста цигле. Ова карактеристика повећава флексибилност у грађевинским пројектима, омогућавајући градитељима да створе различите структуре које испуњавају различите захтеве савременог света. Производња заснована на перформансама машине на 100%. Подаци о производњи су само информативни, у зависности од облика комада, врсте агрегата и могућих заустављања кола.

Our Global Clients

Наша фабрика

Мануфацтуринг

Испорука

радионица

Процес

Наша компанија се увек придржавала правца развоја уштеде енергије, смањења емисија, рециклаже и интелигентних иновација и континуирано је лансирала комплетне комплете опреме за грађевинске материјале за заштиту животне средине који задовољавају потребе друштвеног развоја и настављају да помажу развој еколошке заштите животне средине и рециклаже чврстог отпада. УНИК је до сада успешно имплементирао више од 500 пројеката слетања блок фактора заштите животне средине у земљи и иностранству, а квалитет производа и технички стандарди су добили високе похвале купаца у земљи и иностранству.

Наша услуга:

Услуга пре продаје

◆ Прихватите консултације

◆ Потврдите циљ улагања корисника

◆ Избор локације

◆ План пројектовања и изградње, цртежи

Sale service

◆ Помаже у надзору процеса изградње

◆ Обезбедите инсталацију на лицу места, опрему за пуштање у рад

◆ Помозите корисницима да успоставе систем управљања на лицу места и систем управљања квалитетом

◆ Обука производних оператера

Сервис након продаје

◆ Помозите корисницима у формулисању рецептура производног процеса

◆ Обезбедите мрежну удаљену услугу

◆ Одржавање техничара на лицу места

◆ Сигурна и брза дистрибуција делова

Додатна услуга:

◆ Ажурирање калупа опреме

◆Техничко ажурирање, надоградња система

◆ Техничка подршка за апликацију производа

◆ Делите најновије резултате