Аутоматизација машина за бетонске блокове

Аутоматизација машина за бетонске блокове

Аутоматска машина за бетонске блокове је уређај који се користи за производњу бетонских блокова који имају шупља језгра. Ови блокови су популаран грађевински материјал у грађевинарству јер су јаки, издржљиви и могу се производити у различитим величинама и облицима. Машине које се користе за производњу ових блокова користе хидраулички притисак и вибрације за стварање чврстих и шупљих блокова различитих величина. Блокови су направљени од природних ресурса као што су песак, цемент и вода, енергетски су ефикасни и имају дуг животни век. Такође се могу рециклирати, што их чини еколошки прихватљивом алтернативом традиционалним грађевинским материјалима. У складу са различитим калупима, облик се може утиснути у стандардне цигле, перфориране цигле, цигле са слепим отвором, шупље блокове, поплочаче и цигле са посебним захтевима; према каснијем процесу очвршћавања, може се поделити на цигле које се не сагоревају природно и парне опеке (аутоклавна цигла), израда блокова је критичан процес у грађевинарству. Квалитет блокова зависи од квалитета материјала који се користи у њиховој производњи, процеса мешања и процеса сушења. Да би блокови били високог квалитета, неопходно је користити праве материјале и пратити правилан процес за њихову производњу. Са правим материјалима и процесом, могу се произвести блокови који су јаки, издржљиви и ефикасни у конструкцији.

Техничка спецификација машине за аутоматизацију бетонских блокова:

Опрема за основну фабрику бетонских блокова:

Процес израде блокова почиње одабиром правих материјала. Квалитет блока зависи од квалитета материјала који се користе у његовој производњи. Материјали који се најчешће користе у изради блокова су цемент, песак и вода. Цемент је везивно средство које се користи за држање блокова заједно. Направљен је од кречњака, глине и других минерала. Песак се користи за обезбеђивање волумена и чврстоће блокова. У мешавину се додаје вода да се формира паста која се може сипати у калупе.

Следећи корак је мешање материјала. Миксер се користи за комбиновање цемента, песка и воде да би се формирала паста. Мешалица је дизајнирана да обезбеди да се материјали равномерно мешају. Миксер такође помаже да се спречи стварање грудвица у пасти, што може изазвати дефекте у блоковима.

Када се паста формира, сипа се у калупе. Калупи су направљени од метала или пластике и дизајнирани су да се пуне пастом. Калупи долазе у различитим величинама, а величина коришћеног калупа зависи од величине потребних блокова. Блокови се могу направити у различитим облицима, укључујући правоугаоне, квадратне или чак кружне.

Када се калупи попуне, остављају се да се стегну и стврдну. Време потребно за стврдњавање блокова зависи од врсте цемента који се користи и услова околине. У принципу, блокове треба оставити да се стежу најмање 24 сата.

Након што се блокови стврдну, уклањају се из калупа. Блокови се затим очвршћавају, што подразумева њихово држање у влажном окружењу неколико дана. Процес очвршћавања помаже у јачању блокова и смањењу ризика од пуцања.

Последњи корак у процесу израде блокова је паковање и транспорт блокова. Блокови се пакују у снопове и утоварују у камионе за транспорт до градилишта. Блокови се обично утоварују на палете, које помажу да се заштите током транспорта.

1. Вођица са четири стуба, патентирана продужена вођица за робуснију конструкцију.

2. Улагач усваја четвороосно синхроно мешање како би смањио време пуњења и тиме повећао брзину прављења цигле.

3. Структура принудне синхронизације калупа обезбеђује конзистентну дебљину производа, глатко уклањање из калупа и висок принос.

4.Вибрациони систем се може опционо покретати хидрауличним мотором или СИЕМЕНС серво мотором

5.Велики капацитет са разним врстама бетонских производа. Опремити врхунским системом за храњење боја, може производити камен за поплочавање у боји, такође прилагодљив према различитим захтевима, макс. Висина производа може бити 400мм

Испоручићемо машину за бетонске блокове у року од 25-30 дана након пријема депозита, машина за израду блокова је упакована у ПВЦ фолију да је водоотпорна и отпорна на прашину, резервни делови ће бити упаковани у дрвену кутију, овај начин паковања може осигурати да се машине неће померати унутар кућишта и гарантовати његову сигурност у транспорту.

Наша услуга:
Пре продаје:

1. Обезбедите нашим клијентима одличне техничке савете и распоредите најкориснију опрему заједно са производном линијом у складу са њиховим захтевима

2. Обезбедите техничке податке, укључујући листу опреме, распоред и упутства за инсталацију, као и листу потреба за електричном енергијом за референцу.

3. Помоћ у планирању градилишта, изградње постројења и пројектовању најбољег тока инсталације са нашим вишим инжењером

4. Дизајнирајте и производите производ према потребама купаца
Током продаје:

1. Производ производити у строгом складу са релевантним техничким стандардима и прописима о сигурности конструкције и здрављу

2. Напредна заштита од рђе, а затим и фарбање површине

3. Производи ригорозно тестирање пре испоруке

4. Аранжман отпреме уговором на време
После продаје

1. Пошаљите искусне инжењере да помогну у инсталацији, пробном раду машине и прилагођавању у складу са условима на локацији

2. Обука особља за рад и одржавање опреме на локацији вођење рециклаже и сортирања отпада

3. Преузмите иницијативу да брзо отклоните проблеме на локацији

4. Припремите у потпуности залихе истрошених делова и потрошног материјала за замену

5. Одржавање великих предмета, наша компанија гарантује да ће доћи на локацију након једног позива, осигурати нормалну производњу купца

6. Оптимизација перформанси машина и постројења

7. Техничка размена