Машина за поплочавање блокова

Машина за поплочавање блокова

Машина за поплочавање блокова је врста опреме која се користи у грађевинској индустрији за производњу бетонских или глинених блокова за поплочавање. Ова машина је дизајнирана да аутоматизује процес израде блокова, што резултира повећањем ефикасности производње и смањењем трошкова рада.

Машина за поплочавање блокова ради мешањем цемента, песка и воде у јединици за мешање. Мешавина се затим транспортује до калупа преко транспортне траке где се примењује хидраулички притисак да би се мешавина збила и створио жељени облик блока за блокирање. Када се блок формира, може се извадити из калупа и сложити ради сушења.

Машине за поплочавање блокова се обично састоје од неколико компоненти, укључујући систем транспортне траке, миксер, калупе, хидрауличне пумпе и контролне системе. Коришћени калупи могу се прилагодити за производњу блокова различитих величина и облика, у зависности од специфичних захтева конструкције.

Блокови које производи машина за поплочавање блокова познати су по својој чврстоћи, издржљивости и отпорности на временске услове и природне елементе. Често се користе за поплочавање шетница, прилаза, тераса и других отворених површина.

Предности коришћења машине за поплочавање блокова укључују повећану ефикасност производње, доследан квалитет производа и смањене трошкове рада. Машина је једноставна за руковање и захтева минимално одржавање, што је чини популарним избором у грађевинској индустрији. Такође пружа флексибилност за производњу блокова различитих величина, облика и боја.

Машине за поплочавање блокова долазе у различитим моделима и величинама како би задовољиле различите грађевинске захтеве и могу их користити појединци и предузећа у грађевинској индустрији. Они су разноврсна и ефикасна опција за производњу висококвалитетних блокова за међусобно закључавање погодних за различите примене на отвореном.

Машина за поплочавање блокова може се применити у потпуно аутоматској линији за производњу блокова, састоји се од базне станице, мешалице за бетон, транспортне траке, аутоматског слагача и виљушкара. свежа цигла ће бити извађена из машине за цигле и транспортована до слагача блок транспортером, када удлаге дођу до одређене висине, радник треба да носи цигле до места за сушење.У зависности од дизајна и облика за различите поплочаче и блок, стварни капацитет производње по сату варира. Може да произведе цигле које испуњавају захтеве тржишта лаком заменом калупа. .

Материјал калупа је направљен од челика високе легуре мангана. Након ласерског сечења, прецизне обраде, монтаже и заваривања, укупни површински третман карбонитрирања је усвојен како би се решио проблем заваривања и жарења након топлотне обраде, што у великој мери повећава отпорност калупа на хабање. Истраживање технолошких иновација се наставља. Недавно се на горњој површини обичних челичних плоча користи технологија заваривања под водом за металуршко везивање површине слојем карбида високе отпорности на хабање, што може значајно повећати век трајања циклуса отпорности на хабање неколико пута.

 КТ6-15 Модел

Време производног циклуса КТ6 15 Хидраулиц Цонцрете Павер машине за израду блокова је између 18 секунди и 22 секунде са Фаце миком на редовној производњи поплочача. То значи да са стопом производње од 4 циклуса у минути и 85% ефикасности просечна производња треба да буде око 180 циклуса на сат.

Генерално, потпуно аутоматска машина за прављење цигле генерално захтева 2-3 оператера, а производни процеси који се користе у различитим производним линијама су донекле другачији.

Када купујемо потпуно аутоматски разбијач цигле, препоручујемо вам да одаберете опрему са мање оператера, што може смањити оператере опреме и смањити трошкове производње. За потпуно аутоматску опрему, морамо одржавати процедуре контроле опреме како бисмо осигурали нормалан рад опреме.

Наша компанија је прошла "ИСО9001 систем управљања квалитетом" и "ЕУ ЦЕ сертификат", као Уник Мацхинери, фокусирали смо све наше производе на пружање безусловног задовољства купаца. Верујемо да је континуирано усавршавање и обука свих запослених од суштинског значаја за континуирано унапређење њихових производа и система. Наша компанија има за циљ да унапреди асортиман производа у правцу сугестија и захтева купаца тако што ће задовољити потребе наших цењених купаца без жртвовања квалитета и на време испоруке, веома и производње, уз услугу Уник Мацхинери, која увек има за циљ повећање квалитета и квалитета производа у компанији.