Линија за производњу бетонских блокова

Линија за производњу бетонских блокова

Линија за производњу бетонских блокова је аутоматизовани систем дизајниран за производњу бетонских блокова различитих облика и величина. Производна линија се обично састоји од различитих машина и опреме као што су постројење за дозирање, мешалице за бетон, машине за израду блокова, транспортери, систем за руковање палетама, коморе за сушење и погонске јединице.

Процес производње бетонских блокова укључује мешање цемента, агрегата (песка, шљунка или дробљеног камена), воде и адитива како би се формирала једнолична смеша. Мешавина се затим убацује у машину за прављење блокова, која је компримује и обликује у бетонске блокове жељених облика и величина. Блокови се затим преносе у систем за руковање палетама и преносе у комору за сушење где се остављају на одређени период да очврсну и добију снагу.

Линије за производњу бетонских блокова се широко користе у грађевинској индустрији за производњу разних бетонских производа као што су шупљи блокови, чврсти блокови, блокови за спајање, блокови за поплочавање и ивичњаци. Предности коришћења производних линија бетонских блокова укључују ефикасност, квалитет и доследност у процесу производње.

Утоваривач ће послати различите сировине као што су песак и шљунак у резервоар машине за дозирање. Мери се електронским мерачем и дозира према рецепту који је сачувао рачунар (или се може насумично подесити). Након дозирања, материјал се шаље са транспортера у миксер за бетон. Подигните резервоар, а затим пошаљите материјал из корпе за подизање у силос миксера. Цемент, летећи пепео итд. се такође шаљу у мешалицу помоћу уређаја за дозирање цемента и летећег пепела који се пужним транспортером преносе до мешалице. Вода се затим дозира у резервоар за мешање према пројектованом односу воде и цемента и меша. После мешања од 3 минута,  мешани материјали се преносе кроз 8 метара транспортне траке у резервоар машине за прављење блокова за складиштење. Затим се материјал шаље на врх калупа материјалом блок машине. Осовина се ротира да би створила центрифугалну силу за убацивање материјала у кутију за калуп. Након храњења, носач материјала ће се вратити у задњи положај. Глава притиска ће пасти и покренути вибратор да почне да ради и вибрира материјал. Након обликовања, кутија за калуп се подиже да би се екструдирао производ, а затим машина за пренос палета гура производ на машину за пренос блокова. Машина за пренос блокова се чисти средством за чишћење површине блокова, шаље у машину за слагање, а затим транспортује двориште за склапање виљушкара ради сушења

Главна карактеристика:

1. увезена ПЛЦ интелигентна контрола, користећи немачке, тајванске увезене хидрауличне компоненте, технички параметри се могу подесити у било ком тренутку, машина има аларм за грешку, функцију приказа локације грешке, рад и одржавање су прилично лаки за кориснике.
2. Брза употреба ротације од 360 степени Када се машином погрешно рукује, она може брзо и тачно да обавести корисника о грешци и методи обраде, поново принудној тканини, нискофреквентном храњењу, високофреквентним вибрацијама, потпуно реши проблем храњења, произведе различите производе, може постићи идеалан ефекат обликовања и постићи високу чврстоћу.
3. Тело машине је направљено од чврсте челичне конструкције, подељеног дизајна како би се продужио век трајања машине, перформансе су стабилне и поуздане, средњи мали цилиндар чини да се горња матрица брзо диже и спушта, два велика цилиндра са обе стране повећавају притисак, тако да је брзина обликовања производа брза, притисак је добар.
4. Калуп се може користити за производњу шупљих блокова који слободно сагоревају цигле, уздужнице аутопута, реке, заштиту нагиба, квадратне цигле и тако даље само променом калупа
5. Може бити опремљен наменском машином за палетирање, може лако постићи аутоматизовану производњу великог обима

Имајте на уму да је свака производна линија другачије дизајнирана да задовољи потребе купца. Имамо различите моделе од мале величине КТ3-15 до великог модела КТ10-15, ако желите више информација о сваком моделу, слободно пошаљите е-пошту насалес@уникмацхинери.цомили позовите хитну линију: +86-595-28085862

Са скоро 15 година искуства у производњи грађевинског материјала и опреме и производњи врхунских еколошки прихватљивих грађевинских материјала, компанија се развила у национално високотехнолошко предузеће и прошла управљање квалитетом ИСО9001-2015. Сертификација система, сертификација система управљања интелектуалном својином и више од 100 независних истраживачких и развојних патентних технологија, као и број истраживачких института и универзитета за постизање сарадње између индустрије, универзитета и истраживања. Суочена са жестоком тржишном конкуренцијом, компанија ће се придржавати пословне филозофије „вођења бренда технологијом, изградње бренда квалитетом и унапређења бренда услугом“, континуираног јачања научних истраживања и иновација, побољшања квалитета производа, побољшања система постпродајних услуга и довођења у групу, интеграције. Модел интернационализације је развио и изградио компанију у модерно предузеће.