Машина за бетонске шупље блокове

Машина за бетонске шупље блокове

Машина за бетонске шупље блокове је део опреме који се користи за производњу шупљих бетонских блокова. Обично се користи у грађевинским пројектима као исплатива и издржљива опција за изградњу зидова, ограда и других структура. Машина се обично састоји од резервоара, калупа за обликовање блока и хидрауличног система за сабијање бетонске мешавине у жељени облик. Блокови које производи машина могу бити различитих величина и облика у зависности од калупа који се користи у процесу. Машина углавном укључује ручне, полуаутоматске и потпуно аутоматске типове, обезбеђујући различите производне капацитете за различите грађевинске потребе.

Машина за шупље бетонске блокове може да користи песак, шљунак, цемент и друге сировине, а затим додаје велики број летећег пепела, шљаке, каменог угља, керамичких честица, перлита и другог индустријског отпада, за производњу разних спољашњих зидних блокова, унутрашњих зидних блокова, блокова за изградњу цветних зидних блокова, подних блокова, блокова од берма и блокова за путеве, блокова за путеве и блокова за путеве. квадрати, хидраулика и баште. Општа машина за мале блокове може да се креће сама и лака је за руковање. Може да направи много блокова истих спецификација у исто време. Већа продуктивност вибрација се постиже коришћењем језгра како би се осигурало да се бетон збије у моделу без нарушавања других структура и делова.

Главне сировине: речни песак (без земље), пиринчани камен, камени прах, шљака, грађевински отпад (може се бирати према локалним ресурсима), летећи пепео, цемент, речни песак, морски песак, планински песак, минерални прах, шљака, камени прах, угљена шљака, угљена шљака, јаловина, хемијска шљака итд.

Опрема за основну фабрику бетонских блокова:

Главне карактеристике:

1. Електрични систем усваја немачки Сиеменс екран осетљив на додир и програмабилни контролер (ПЛЦ). Управљачки систем укључује сигурносну логичку контролу и систем за дијагностику кварова.

2. Хидрауличне компоненте усвајају високодинамичке пропорционалне вентиле, који могу подесити количину и притисак уља према различитим захтевима производње.

3. Тело машине је направљено од одливака високе чврстоће и специјалних материјала. Има добру крутост, отпорност на вибрације и дуг радни век.

4. Метода вођења са четири шипке осигурава прецизан рад индентера и калупа.

5. Коришћење вибрационог притиска на врху стола. Уређај за храњење ротира принудну тканину за 360 степени, а циклус обликовања је кратак и ефикасност производње је висока.

Капацитет за сваки тип машине:

Аутоматска машина за цементну циглу се углавном састоји од девет делова: склопа рама, склопа потисне главе, склопа вибрација, колица за храњење, склопа резервоара, улагача плоча, машине за излаз цигле, хидрауличког система и управљачког система. Приликом рада, мешани материјали се чувају у резервоару, а материјали потребни за различите цигле се преносе у колица за храњење кроз контролу времена, а кутија за храњење се шаље на врх калупа кроз цилиндар за уље за пуњење, а глава притиска се притиска надоле и истовремено се покреће брза израда прототипа вибрација, платформа за испуштање цигле гура цео процес производње цигле и аутоматски се формира процес производње цигле. тхе контролни систем. Имамо различите величине машина за израду блокова како бисмо испунили различите захтеве, ако су вам потребне детаљне информације, слободно нас контактирајте на салес@уникмацхинери.цом.