Правоугаони калуп за поплочавање

Наша компанија је произвођач челичних правоугаоних калупа за поплочавање који интегрише развој производа, дизајн, обраду и продају. Предузеће располаже стандардним савременим производним погонима и високопрецизном опремом за обраду домаћег напредног нивоа. Компанија има групу високотехнолошког особља. Плоче калупа су направљене од манганског челика високе чврстоће и хромираног челика. Након најнапредније домаће методе обраде карбуризацијом, тврдоћа калупа може достићи више од 60 степени, што у великој мери побољшава отпорност калупа на хабање. Делови калупа су велики. Као део употребе прибора за калупе за прецизно ливење, производи компаније су добро прихваћени од стране нових и старих купаца широм земље од када су изашли на тржиште. Производи су се продавали широм земље и извозили на многа међународна тржишта.
Оптимизоване стратегије млевења и технологија очвршћавања обезбеђују висок квалитет наших калупа који се разликују у многим сферама као што показује следеће:

1. Оптимално хабање
2. Висока отпорност на хабање
3. Ideal surface texture
4. Good dynamic properties
5. Тачна мерења и контуре
6. Изузетно дуга издржљивост

1. Отпорност на хабање
Када се бланко пластично деформише у шупљини, он тече и клизи дуж површине кавитета, изазивајући јако трење између површине шупљине и бланка, што изазива ломљење калупа услед хабања. Стога је отпорност материјала на хабање једна од основних и важних карактеристика калупа.
Тврдоћа је главни фактор који утиче на отпорност на хабање. Генерално, што је већа тврдоћа дела калупа, то је мање хабање и боља је отпорност на хабање. Поред тога, отпорност на хабање је повезана са врстом, количином, обликом, величином и дистрибуцијом карбида у материјалу.
2. Отпорност
Већина радних услова калупа је веома лоша, а неки услови рада су често подвргнути великим ударним оптерећењима, што резултира ломовима који се могу ломити. Да би се спречило да се делови калупа нагло поломе током рада, калуп мора бити флексибилан.
Жилавост калупа углавном зависи од садржаја угљеника, величине честица и микроструктуре материјала.
3. Перформансе прелома услед замора
Due to the long-term effect of cyclic stress, fatigue damage often occurs during mold processing. This form has low-energy multi-impact fatigue failure, tensile fatigue failure, contact fatigue failure and bending fatigue failure.
Перформансе лома од замора калупа углавном зависе од снаге, жилавости, тврдоће и количине садржаног материјала.
4. Добра отпорност на високе температуре
Висока радна температура калупа резултира ниском тврдоћом и чврстоћом, што доводи до превременог хабања или пластичне деформације и квара калупа. Стога, материјал калупа мора имати високу стабилност каљења, тако да калуп има високу тврдоћу и чврстоћу на радној температури.