Неуједначена дебљина на хексагоналним поплочањима? Прво проверите ове три грешке у дизајну калупа

Хексагонални поплочачи се широко користе за контролу ерозије, паркирање на трави и пројекте уређења пејзажа. Њихова шестострана геометрија захтева прецизан дизајн калупа. Када дебљина варира по финишеру - једна ивица је дебља од супротне ивице, или средина тања од периметра - проблем ретко представља мешавина бетона или машина. Чешће, сам калуп је основни узрок.

Овај чланак испитује три уобичајене грешке у дизајну калупа које производе неравне шестоугаоне поплочаче. Свака мана има специфично решење. Рјешавање ових питања може смањити отпад, побољшатиблокконзистентност и продужава век трајања калупа.

Грешка бр. 1: Неравномерно хабање зидова шупљина

Проблем

У хексагоналном калупу за оплочник, бетон улази у шупљину са дна и тече према зидовима. Зидови који су окренути ка правцу струјања бетона троше се брже од супротних зидова. Током хиљада циклуса, једна страна шупљине постаје тања од друге. Оплочник тада излази са једном ивицом дебљом од супротне ивице.

Ова врста неуједначене дебљине је усмерена. Појављује се као облик клина, а не као симетричан шестоугао. Руковаоци често криве вибрације машине или бетонску мешавину, али прави узрок је неравномерно хабање зидова шупљина.

Тхе Фик

Дизајнери калупа могу узети у обзир проток материјала додавањем додатне дебљине зидовима који се троше или коришћењем тврђег челика на тим површинама. АтУНИК, користимо топлотну обраду карбуризацијом да бисмо уједначили све зидове шупљина до ХРЦ58-62. Чврста површина отпорна је на абразију, а дубина обраде (приближно 2 мм) обезбеђује конзистентан хабајући слој преко сваког зида шестоугла. Ово успорава хабање диференцијала и дуже одржава геометрију шупљине.

Грешка бр. 2: Оштри унутрашњи углови

Проблем

Шестоугаона шупљина има дванаест унутрашњих углова - шест на горњој и шест на доњој ивици. Када се ови углови обрађују као оштри углови од 90 степени, они постају тачке концентрације напона. Сваки циклус вибрација гура стрес у ове оштре углове. Метал на углу се благо деформише, а затим се опоравља. Током десетина хиљада циклуса, овај поновљени стрес узрокује изобличење шупљине. Дисторзија мења растојање између супротних зидова, што доводи до поплочања који су дебљи на једној страни и тањи на другој.

Оштри углови се такође брже троше од радијуса. Оштар угао има мање металне масе да апсорбује удар. Када се угао заокружи од хабања, облик шупљине се трајно мења.

Тхе Фик

Додавање радијуса сваком унутрашњем углу елиминише тачке концентрације напона. Радијус од 3–5 мм омогућава стресу да тече иза угла, а не да се залети у њега. Шупљина задржава свој облик дуже, а дебљина финишера остаје конзистентна на свих шест страна.

Заобљени углови такође побољшавају уклањање калупа. Бетон се чистије ослобађа са закривљене површине него са оштре ивице, смањујући отпор и даље успоравајући хабање.

Грешка бр. 3: Неједнака дубина шупљине преко плоче калупа

Проблем

Шестоугаони калуп за поплочавање обично садржи више шупљина - два, три или четири по плочи калупа. Када сама плоча калупа није савршено равна или када су шупљине обрађене на различитим дубинама, свака шупљина производи оплочник различите дебљине. Ова варијација није усмерена (као мана бр. 1). Позициона је: шупљина један производи дебеле оплочнике, шупљина три производи танке поплочаче.

Основни узрок је често лоша обрада или неуједначена основна плоча. Јефтини добављачи могу прескочити корак изравнавања плоче калупа пре сечења шупљина. Други користе истрошене ЦНЦ алате који секу дубље на једној страни плоче него на другој. Резултат је недоследна дебљина финишера из истог калупа.

Тхе Фик

Свака плоча калупа мора бити равна на површини пре обраде било које шупљине. Толеранција димензија треба да буде ±0,1 мм преко целе плоче. Дубина шупљине се мора проверити на више тачака — у центру и на ивицама — за сваку шупљину.

У УНИК-у користимо ЦНЦ машинску обраду са инспекцијом у процесу. Свака дубина шупљине се проверава током сечења. Након машинске обраде, пуна плоча калупа се мери на машини за координатно мерење (ЦММ) како би се потврдило да су све шупљине унутар толеранције. Свака варијација изнад ±0,1 мм покреће прераду.

Како да дијагностикујете који недостатак утиче на вашу производњу

Превенција правилним дизајном калупа

Неуједначена дебљина на хексагоналним поплочањима није неизбежна. Три дизајнерске праксе спречавају већину проблема са варијацијама дебљине:

1.Користите топлотну обраду карбуризацијом да бисте створили уједначену површинску тврдоћу (ХРЦ58-62) на свим зидовима шупљина, успоравајући диференцијално хабање.

2. Машински радијуси 3–5 мм на свим унутрашњим угловима да бисте елиминисали концентрацију напона и изобличења.

3. Држите толеранцију од ±0,1 мм на дубини шупљине и равности плоче, верификовано ЦММ инспекцијом.

УНИК примењује ове праксе од свог оснивања 2010. Са седиштем у Куанзхоу, Кина, компанија производи машине за цигле и калупе за бетон за 28 земаља. Његова линија производа укључује хексагоналне калупе за поплочавање, калупе за ивичњаке, калупе за блокове и алате за шупље блокове.

За хексагоналне калупе за поплочавање који производе конзистентну дебљину циклуса након циклуса, спецификације укључују 42ЦрМо челик, топлотну обраду карбуризацијом, радијусе углова од 3–5 мм, површинску обраду Ра 1,6 и толеранцију димензија ±0,1 мм.

Фујиан Уник Молд Тецхнологи Цо., Лтд.

Веб-сајт: ввв.уникмоулд.цом